Nel campo degli SMPS l’ultima tendenza è di elevare lo standard base di qualità da 80 Plus a 80 Plus Bronze, ed è proprio in relazione a questa propensione che Xigmatek, un marchio molto interessante nell’attuale panorama delle soluzioni High Tech per PC, ci offre il nuovo modello denominato “Centauro”, con 800W di Wattaggio continuo. E’ caratterizzato da un gran numero di protezioni, un’unica rail da +12V e da una modularità parziale. Procediamo dunque insieme nell’analisi di questo alimentatore certificato 80 Plus Bronze.

Xigmatek è stata fondata nel 2005; si è dedicata inizialmente alla realizzazione di prodotti per il raffreddamento dei processori ed è diventata famosa per i suoi cooler basati sul sistema heat-pipe con Direct Contact. In seguito ha ampliato la sua gamma di prodotti, andando a commercializzare anche alimentatori, accessori vari e, negli ultimi anni, si è dedicata anche alla realizzazione di case per PC.

Di seguito vi mostriamo un’anteprima del materiale ricevuto da Xigmatek che sarà oggetto di passate e future recensioni. Potete notare alcune ventole che saranno utilizzate nel prossimo aggiornamento dei roundup delle ventole da 120mm, precisamente il terzo, oltre all’alimentatore Tauro già recensito poco tempo fa.

Elenchiamo le caratteristiche tecniche di punta:

• Efficienza elevata e certificazione 80 Plus Bronze
• Modello da 800W, continui a 50 gradi centigradi di Tamb
• Cavi sleevati e modulari
• Rapporto prezzo/prestazioni elevato
• Singola rail da +12V per stabilità elevata
• Grande output DC, di qualità, per un basso ripple ed ottima regolazione del voltaggio 
• Ventola da 135cm termocontrollata e silenziosa
• Rispetta le normative ATX 12V Rev 2.3
• Cable management avanzato, con una parziale modularità dei cavi
• Input AC universale e PFC attivo a 0.99PF
• Rispetta le ultime normative EU ErP.
• Certificati di sicurezza CE, FCC, TUV e UL.
• Eccellenti protezioni OVP, UVP, OTP, OPP e SCP.

Riportiamo il link alla casa costruttrice:

http://www.xigmatek.com/index.php

Ed infine il link alla pagina di presentazione del modello:

http://www.xigmatek.com/product.php?productid=160&type=feature

Ecco qui l’elenco delle specifiche tecniche dettagliate:

La confezione esterna è di medie dimensioni, dal layout davvero molto curato, sia nell’esposizione delle informazioni, presenti in gran numero, sia nell’organizzazione interna delle componenti, che presenta una cura maggiore dello standard. L’imballo interno è discreto in quanto non sono presenti delle protezioni da eventuali danni accidentali e l’alimentatore è inserito all’interno di una classica bustina di plastica antigraffio, mentre i cavi modulari sono inseriti in una piccola confezione dedicata. Precisiamo che, come accennato precedentemente, è parzialmente modulare, quindi sarà possibile ottenere un buon cable-management, ma non eccellente.

All’interno della confezione troveremo una dotazione standard:

• l’alimentatore
• pacco cavi modulari
• manuale utente
• cavo di alimentazione dedicato CA
• fascette di cablaggio
• sacchetto con viti

Alleghiamo le foto dirette del manuale, multilingua ma non eccessivamente curato, se prendiamo come termine di paragone altre marche più blasonate:

L’efficienza energetica dichiarata appartiene alla certificazione 80Plus Bronze, quindi pari  a circa l’85% alla metà del carico. Ora analizzeremo la struttura esterna, per poi procedere all’interno ed a dettagli secondari, tra cui la ventola e le connessioni modulari.

NOTA: per quanto concerne i benefici dell’efficienza energetica sappiate che ci sarà un consumo minore, e quindi un costo minore della bolletta elettrica alla fine del mese, poi un’operatività più silenziosa dovuta al minore calore generato ed infine la consapevolezza di avere un prodotto decisamente più rispettoso delle problematiche ambientali inerenti allo spreco di energia elettrica. In questo caso, se fosse confermata l’efficienza dell’85%, saremmo dinanzi ad un ottimo prodotto.

Analisi dell’esterno

Il design esterno è curatissimo, interessante e moderno. La ventola, con una griglia superiore, presenta un diametro di 140mm mentre nella parte anteriore sono posizionate le uscite modulari dell’unità. Non sono presenti elementi caratteristici se non il logo Xigmatek Centauro nella parte centrale sopra il motore della ventola e negli sticker laterali, presenti sia sulla sinistra che sulla destra, ed anteriormente sotto le uscite modulari. Il connettore di accensione è di dimensioni maggiorate, indi per cui si è cercato di non lesinare sulle componenti. L’alimentatore inoltre è stato pretestato in quanto c’è la dicitura “BURN IN OK”, assieme al test di massa “HI POT” e l’“ATE”. Anteriormente, come già preventivato ci sono le uscite modulari, ovvero due cavi PCI-E, due di potenza e due di alimentazione per le periferiche SATA. L’alimentatore è parzialmente modulare in quanto sarà preinstallato sia il connettore della 24 PIN che quello dell’alimentazione della scheda madre, da 8+4 PIN, oltre a due connettori per le ventole, da 3 PIN. La verniciatura è ottima e non sono presenti sbavature od imperfezioni.

Nella parte superiore, sopra una vite, c’è uno sticker che segnala la perdita della garanzia della casa produttrice qualora dovesse essere rimosso o forato, per permettere lo smontaggio della scocca, cosa presente nella quasi totalità degli alimentatori attualmente in commercio. Posteriormente sono presenti invece le classiche fessure d’aerazione, esagonali a nido d’ape assieme all’ingresso della corrente, dove troviamo un posizionamento classico del pulsante di accensione AC da 230V.

Le connessioni disponibili sono standard, però sono anche presenti due connettori per due ventole a 3 pin, o per collegare la pompa di un impianto a liquido.

Ora procediamo invece all’analisi delle componenti presenti all’interno della scocca di protezione.

ATTENZIONE: Ricordiamo che questa procedura, per via della rimozione delle quattro viti e della rottura del sigillo di garanzia, invalida quest’ultima. L’apertura quindi è altamente sconsigliata a meno che non sia scaduta la garanzia e che sia necessario cambiare la ventola, o eseguire direttamente riparazioni o misurazioni (da effettuare solo da personale esperto e qualificato). L’apertura dello scudo esterno di protezione richiede una certa manualità quindi vi invitiamo caldamente a fare la massima attenzione durante questo processo, anche per evitare che si possa spanare qualcuna delle viti.

Primario: comparti di filtrazione delle EMI ed RFI e switch primario

Il primo elemento di un alimentatore moderno è il sistema di filtraggio delle emissioni elettromagnetiche e radio, precisamente l’EMI/RFI Transient Filter. Troviamo subito nel primo stage un condensatore a X e due a Y, con il medesimo scenario che viene ripetuto sul PCB principale, dove troviamo un altro X, due Y, due induttori toroidali ed anche un MOV.

NOTA GENERICA: il transient filtering stage viene posizionato necessariamente dietro all’ingresso della corrente AC  e devono essere incluse le necessarie componenti affinché non ci siano interferenze elettromagnetiche. In merito al varistore (MOV, Metal Oxide Varistor), quest’ultima è sostanzialmente una resistenza, voltaggio-dipendente, che protegge l’alimentatore ed il sistema da picchi di voltaggio provenienti dalla rete elettrica esterna. Vi ricordiamo che se un alimentatore non è dotato di un MOV nell’EMI/RFI Transient Filter si dovrebbe sempre utilizzare il proprio sistema con un gruppo di continuità (o UPS), che agirà da filtro a protezione dei picchi di voltaggio; questi ultimi potrebbero danneggiare seriamente non solo l’alimentatore stesso ma anche l’intero sistema! In alcuni casi questa componente viene rimossa per ragioni di costo di produzione, e progettazione.

Nel primario, a livello di condensatori, l’'unità ne utilizza uno solo, marchiato Teapo, da 400V e 390uF, certificato fino ad 85 gradi centigradi. Per un alimentatore da 800W di carico continuo massimo, è innegabile che ci saremmo aspettati qualcosa in più, ad esempio due condensatori di minore capacità, ma in parallelo, meglio se con certificazione fino a 105 gradi centigradi. Il motivo per cui ne troviamo uno, e di qualità intermedia, oseremo definire standard, è ovviamente per ragioni di costo di produzione, inferiori di qualche dollaro sul totale.

NOTA GENERICA: i condensatori del circuito primario agiscono come buffer e sono molto importanti perché la loro presenza aiuta a proteggere il nostro alimentatore ed il computer stesso da pericolosi sbalzi di tensione, e generalmente vengono collegati in parallelo al fine di sommare le singole capacità, o alternativamente – per modelli meno potenti – vengono utilizzati singoli condensatori aventi anche 390μF. La tipologia dei condensatori utilizzata è quindi molto importante perché la vita di queste componenti si dimezza in base all’aumento della temperatura di ogni 10 gradi Celsius, sotto un normale carico di lavoro; questo significa che utilizzando modelli di condensatori capaci di gestire, senza il minimo problema anche 105 gradi Celsius, la durata della loro vita potrebbe essere addirittura pari al doppio rispetto a modelli standard da 85 gradi Celsius! Questo fattore è uno dei più sponsorizzati nel campo degli SMPS, non a caso ci si vanta della presenza di condensatori giapponesi nella propria unità, capaci appunto di sopportare temperature maggiori, e quindi prolungare la vita stessa dell’unità.

La dissipazione sui VRM (Voltage Regulation Modules) è soddisfacente, anche se non ci sono particolarità degne di menzione.

NOTA GENERICA: la colla sul PCB che osservate è uno dei nuovi standard di montaggio, perché così facendo si posizionano prima le componenti sul PCB inferiore, poi si fa in modo che aderiscano al PCB tramite l’adesivo termico ed infine  c’è l’inserimento dell’intera struttura nella macchina di saldatura a onda (senza Piombo presumibilmente). Così facendo si ottiene una qualità di assemblaggio, e conseguentemente di saldatura, migliore.

Sempre nel primario troviamo dei Cool Mos Infineon 20N60C3, le cui caratteristiche tecniche sono visionabili qui (CLICCARE).

Trasformatore e secondario

La topologia sembra essere una double forward, non eccessivamente elaborata. Sono chiaramente visibili i due trasformatori delle rail principali ed i condensatori sul secondario, marchiati Teapo, certificati però fino a 105 gradi centigradi.

In questa foto possiamo notare un TinySwitch-III , che integra un oscillatore, un controller di switch, un circuito di startup e protezione, oltre ad un MOSFET di potenza, il tutto in una singola componente integrata.

Nel secondario possiamo notare il famoso e diffuso controller PS223. Di seguito troverete una descrizione di questo IC.

NOTA PS223: è stato progettato in modo specifico per i sistemi aventi SMPS. Questo controller è molto interessante in quanto permette di gestire funzioni quali l'OVP (Over Voltage Protection), l'OCP (Over Current Protection), l'UVP (Under Voltage Protection) ed il segnale Power Good Ok. L' OVP ed UVP monitorano le rail da 3.3V, 5V e 12V e proteggono sia il PC che l'SMPS, l' FPO viene aumentato quando uno di questi voltaggi eccede il range dei valori operativi. Un canale addizionale OTP aiuta nel monitoraggio termico qualora ci fosse un aumento della temperatura interna delle componenti. Il segnale Power Good invece segnala al PC quando l'alimentatore è pronto, oppure quando si sta per spegnere, il che significa che permette di far lavorare correttamente l'alimentatore, nelle giuste condizioni di accensione e spegnimento.

Un alimentatore, per essere di ottima qualità, deve possedere un elevato numero di protezioni; analizziamo quali sono quelle principali e quali, tra queste, sono state utilizzate per questo modello Xigmatek Centauro.

Meccanismi di protezione e PCB

Per l’alimentatore in questione non vengono riportate le protezioni. Vi starete chiedendo come mai, e possiamo assicurarvi che vale esattaemnte la stessa cosa anche per noi. Generalmente queste sono tutte le protezioni ed a destra ne riportiamo, o meno la presenza:

• OCP, Si
• OPP, Si
• OTP, Si
• OVP, Si
• SCP, Si
• UVP, Si

Molti di voi però si staranno chiedendo cosa significano queste sigle, scopriamolo insieme:

“OCP”- L’Over Current Protection è un meccanismo che impedisce l’arrivo di una corrente eccessiva sulla singola linea di alimentazione. Questo sistema porta a far si che non ci siano sovraccarichi dell’alimentatore, che potrebbero causare danni anche alla rete elettrica. Questa protezione è richiesta dallo standard di produzione ATX12V. E’ una protezione molto importante, che possiamo trovare d’altronde persino nei contatori delle nostre abitazioni; basa il proprio funzionamento su uno strumento chiamato “Circuit Breaker”, che è la moderna evoluzione dei fusibili, su piccola e larga scala. I padri ispiratori sono stati Joseph Henry ed un certo sconosciuto ‘’Michael Faraday’’ (uno dei pionieri nel campo dell’elettrochimica e dell’elettromagnetismo), anche se poi venne brevettato per la prima volta da Thomas Edison nel 1879 ( anche se poi lui stesso, commercialmente, utilizzò il sistema dei fusibili ); i moderni sistemi invece traggono origine dal progetto dell’ingegnere tedesco Hugo Stotz. Il “National Electrical Safety Code®” riporta la seguente dicitura: “any current in excess of the rated current of equipment or the ampacity of a conductor. It may result from overload, short circuit, or ground fault (Article 100-definitions)”.

“OPP” – Chiamata comunemente Overload Protection oppure Over Power Protection, si intende il meccanismo di protezione contro il sovraccarico dell'alimentatore (senza il limite per le singole rail). In sostanza spegne l’alimentatore qualora la tensione dovesse andare fuori specifica per un tempo superiore ad 80ms, grazie ad un circuit breaker (o peggio un fusibile) che agisce in base alla tipologia di OPP utilizzata ovvero istantanea oppure a tempo (TOC). E’ definita quindi come un carico di corrente che eccede un dato ammontare a causa di un evento inatteso, appunto quindi il sovraccarico. In una buona parte dei casi l’alimentatore dovrebbe, e si usa il condizionale, attivare questa protezione qualora fosse necessario, ma dato che in linea teorica potrebbe essere attivata anche solo tramite la semplice transizione tra stato attivo e stato di riposto, viene attivata solo dopo un certo lasso di tempo, per discerne tra situazioni transienti oppure derivanti da un sovraccarico propriamente detto.

“OTP” – La protezione da sovra-temperatura ovviamente agisce contro il riscaldamento dell’unità, ed è una specifica richiesta nella normativa ‘’12V’’. L’ Over Temperature Protection è anche spesso associata a OLP(OverLoadProtection/OverPowerProtection). A tal fine vengono utilizzati sensori chiamati termistori, applicati sia sul PCB che su dissipatori passivi in alluminio.

“OVP” – L’ Over Voltage Protection è un’altra delle specifiche richieste dalla normativa “12V” ed è un meccanismo che fondamentalmente protegge l’alimentatore, e conseguentemente il sistema annesso, da una tensione eccessiva su una determinata rail. Ciò accade per via di un malfunzionamento nel secondario, e quindi in questi casi è necessario abortire le operazioni per evitare danni strutturali, derivanti da una corrente eccessiva che fa aumentare sensibilmente la tensione sul singolo canale, che potrebbe andare oltre quella da specifica. E’ proprio qui che dovrebbe agire il controllo.

“SCP” - La Short Circuit Protection è una protezione contro i cosiddetti corto-circuiti, e quando ne viene rilevato uno viene immediatamente interrotta l'alimentazione all’unità. Questa è una delle protezioni più diffuse negli SMPS.

“UPV” – Questa è invece l’ Under Voltage Protection, che al contrario protegge da una bassa tensione sulle linee di uscita. Si è visto, con frequenza molto minore, che sebbene basse tensioni non riescano a danneggiare i componenti dell’alimentatore, sarebbe possibile invece che possano pregiudicarne la stabilità. Come è possibile osservare dal grafico, tramite l’analisi mediante un oscilloscopio, grazie all’ausilio di uno specifico circuito di protezione è possibile limitare di molto la stabilità di una determinata rail. Nella prima situazione possiamo osservare il repentino aumento della corrente nel finale, nella seconda invece il conseguente abbassamento di tensione senza un circuito UVP, mentre infine nella terza il comportamento qualora fosse presente. Questo circuito permette di non andare sotto i 5mV, grazie ad un supplemento di voltaggio addizionale qualora si dovesse scendere sotto questa soglia.

Lo Xigmatek Centauro 800W offre un parco di protezioni davvero ampio!

Meccanismi di dissipazione, ventola e rumorosità

La ventola è il modello Globe Fan RL4Z S1352512H DC12V 0.33A, da 140mm ed avente un RPM massimo di 1500 (+/- 10%), capace di generare un flusso d'aria di 119.8 CFM. Il PCB delle connessioni modulari è posizionato quindi sulla sinistra, e non presenta particolari degni di nota in quanto ospita solamente i connettori.

L’alimentatore non risulta essere rumoroso, anche se però il produttore non riporta nessuna informazione dettagliata, con annesse misurazioni fonometriche. Data l’assenza di un simulatore di carico dedicato, purtroppo non possiamo fornirvi misurazioni dirette, anche perché la rumorosità del sistema di test era molto superiore a quella dell’alimentatore. Comunque sia la rumorosità non sarà una peculiarità di questo modello, fortunatamente.

In  questo caso è necessario montare l’alimentatore alla solita maniera, ovvero con le fessure di ventilazione rivolte verso il basso (per favorire l’espulsione posteriore).

Linee da +12 V ed efficienza

Xigmatek afferma che è presente una singola Rail da +12V, caratterizzata da una combinata di circa 58A di corrente. Questo valore è indubbiamente elevato, data la certificazione “Continua” del carico a 50 gradi centigradi quindi non ci saranno problemi con configurazioni Dual GPU della tipologia GTX670 SLI o HD7950 in CF. L’efficienza dichiarata si attesta all’85%, come certificato da Ecova Plug Load Solutions, quindi è un ottimo modello per chi cerca un PC dal consumo elettrico moderato. Facciamo presente che ora però la certificazione tende al rialzo e ci sono molti modelli che possiedono la certificazione “Gold”, però anche “Bronze” ormai rappresenta il nuovo standard.

Lunghezza cavi e modularità

La lunghezza dei cavi è fantastica, soprattutto per quanto riguarda il connettore di alimentazione della CPU da 8 PIN posteriore, che raggiunge i 70cm per il connettore primario e ben 94 per il connettore secondario, annesso; questo ci permetterà di installare l’alimentatore anche in basso, in cabinet XL-ATX, e senza il minimo problema per il cable routing. Una caratteristica del genere dovrebbe diventare lo standard di produzione, un plauso quindi a Xigmatek per l’adozione di questo design nelle proprie unità. Consigliamo sempre di acquistare prolunghe, soprattutto per la 24 PIN ed il connettore di alimentazione da 8 PIN della scheda madre però in questo caso non ve ne sarà necessità. Data la presenza di due connettori da 6+2 ed 8 PIN, più svariati Molex e connettori di alimentazione SATA, sarà possibile alimentare un sistema dalla potenza molto elevata. L’alimentatore è parzialmente modulare e risulta essere classico, e buono lo sleeving dei cavi, come la tipologia dei connettori modulari.

Riportiamo alcune fotografie dei cavi in dotazione:

Ora una domanda: quali sono le caratteristiche tecniche più importanti che vi porteranno ad optare per un modello di un alimentatore invece di un altro? Indubbiamente il rapporto prezzo/prestazioni, poi senza ombra di dubbio l’efficienza, la rumorosità sotto carico, gli amperaggi sulla linea da 12V, l’affidabilità complessiva, il raffreddamento (che però è correlato al rumore, in questo caso ottimo e basso), ed ultimo ma non per importanza la stabilità dei voltaggi sotto carico. L’insieme di questi valori porta un alimentatore ad essere un’ottima scelta, nel tempo; una componente che tende ad essere sottostimata durante la fase di assemblaggio di un PC. Al contrario l’alimentatore è una parte fondamentale, che vi permetterà appunto di alimentare sistemi potenti, possibilmente con stabilità e silenziosità. Nell’evoluzione degli alimentatori, nel corso degli anni la linea da +12V è cresciuta costantemente, per far fronte alle grandi richieste di corrente, prima proprie solo della CPU ed ora prevalentemente delle schede grafiche dedicate.

In questo caso siamo dinanzi ad un prodotto che è stato molto soddisfacente e che risulta essere in linea con quanto dichiarato, non lasciando ombre od incertezze sull’utilizzo con sistemi dall’elevato consumo energetico.

Abbiamo deciso di testare l’alimentatore installandolo in un nostro sistema di test per verificare il comportamento in un caso reale, quindi soffermandoci su diverse situazioni ipotetiche che troverete nel vostro sistema. Stiamo realizzando una procedura di test rigorosa, tramite un simulatore di carico dedicato, purtroppo al momento ancora tale sistema di test non è ancora ultimato, quindi dobbiamo fare necessariamente una simulazione di carico tramite un Personal Computer, analizzando varie situazioni che ci permetteranno di verificare il consumo, l’efficienza, il PFC e la stabilità dei voltaggi. Verranno anche fatti una serie di test per quanto concerne i bassi livelli di carico, al fine di verificarne l’efficienza; questo è particolarmente importante quando il PC è in IDLE con i sistemi di risparmio energetico attivati. Come software di test è stato utilizzato prime95, per mandare sotto carico la CPU e Furmark invece per quanto riguarda la GPU. Le misurazioni in Volt sono state effettuate tramite l’analisi diretta grazie ad un multimetro professionale.  Sono stati rilevati i valori della tensione sulle varie linee verificandone la stabilità. La temperatura ambientale è stata di circa 29 gradi centigradi.

Di seguito le specifiche della nostra piattaforma.

Abbiamo scelto di utilizzare come CPU un Core i7 920 revisione D0 in quanto permette di stressare in modo adeguato l’alimentatore, grazie al suo TDP di circa 130W a default. Come strumentazione abbiamo utilizzato un multimetro per l’analisi dei voltaggi sulle singole rail e di un misuratore di potenza per determinare il carico assorbito alla presa ed il fattore di potenza. E’ stato utilizzato OCCT e Furmark a diverse risoluzioni, tali da consentire un utilizzo appropriato e parametrato della scheda video e del processore. Sono stati utilizzati diversi settaggi, alle seguenti frequenze di lavoro:

Nota: il numero del test è relativo ad una nostra tabella interna, che ci permette di confrontare i singoli modelli e derivarne la stabilità e l’efficienza

Rumorosità e temperatura

La rumorosità è contenuta quindi l’unità fortunatamente è silenziosa. La ventola è adatta sia al modello che al carico di lavoro e riesce a non mandare l’unità in overheating con carichi intorno a 550W reali. Ad ogni modo come ripetiamo non siamo andati oltre la soglia dei 620W (dalla presa di corrente, quindi un 15-20% di meno reali; circa 650/1.18= 550W) quindi consigliamo di fare lo stesso, qualora si dovesse procedere all’acquisto dell’unità. Non sono presenti rumori derivanti da condensatori fischianti. Le temperature non superano i 50 gradi quindi siamo entro il range di specifica dell’unità, anche se però sarebbe stato lecito aspettarsi un comportamento leggermente migliore anche sotto questo punto di vista.

In questo capitolo prenderemo in esame alcuni dei fattori fondamentali per un alimentatore, l’efficienza e la stabilità sul canale dei 12V, quindi tutto ciò che riguarda la stabilità delle tensioni per la scheda madre, la CPU ed infine la scheda grafica. Al fine di darvi un giudizio complessivo migliore, anche riguardo l’efficienza dell’unità, vi riportiamo anche il test effettuato dall’azienda Plug Load Solutions, test che ne ha permesso la certificazione 80 plus presso l’organizzazione 80plus.org, ente che certifica tutti gli alimentatori immessi nel mercato.

La temperatura ambiente si è attestata a circa 23 gradi centigradi.

NOTA: facciamo presente che comunque le misurazioni di consumo sono indicative e sebbene siano presenti, la misurazione da prendere come parametro di riferimento è quella di Ecova Plug Load Solutions. Durante i test di carico se non si utilizza un simulatore, purtroppo non è possibile certificare il carico in A. La stabilità è buona, entro i range di tolleranza, già certificati sia da Xigmatek che appunto da terzi in campo.

Una nota in merito al Ripple&Noise, riportato direttamente dalla casa produttrice:

Prestazioni		Buona efficienza ma soltanto leggermente migliore dello standard
Prezzo		Ad un prezzo di circa 100/110 Euro, lo Xigmatek Centauro è sicuramente uno dei migliori compromessi per questa fascia di potenza
Design		Ottimo, sia nella scatola che negli sticker e scocca
Layout Interno		Standard, decisamente migliorabile anche se gli heatsink sono adeguati
Bundle		Ottimo
Ventola		Buon modello, comprende anche dei connettori per ventole da 120mm
Montaggio		Eccellente, peccato per la modularità parziale
Complessivo

L’alimentatore Centauro risulta un modello davvero interessante, soddisfacente sotto molti punti di vista ma soprattutto funzionale, sia per caratteristiche tecniche che installazione, dissipazione e silenziosità. La qualità delle componenti utilizzate è probabilmente migliorabile per un alimentatore di questa fascia di potenza, tuttavia difficilmente ci si può aspettare di più ad un prezzo tanto competitivo. E’quindi un modello acquistabile ad occhi chiusi, non a caso il produttore ha utilizzato un numero eccellente di protezioni, il che quindi è un ulteriore certificazione della qualità complessiva. Il prezzo di acquisto è di circa 110 euro iva compresa, quindi in linea con la concorrenza, data la certificazione 80 Plus Bronze. Ve ne consigliamo l’acquisto.

PRO

• Parzialmente modulare
• Buona efficienza
• Buona qualità costruttiva
• Silenzioso
• Buona stabilità nel complesso
• Cavi in dotazione molto lunghi
• Eccellente numero di protezioni

CONTRO

• Qualche elemento nel design interno dell’unità, migliorabile

Si ringrazia Xigmatek per il prodotto fornitoci in test

Trinca Matteo